近日，中國(guó)工程院主導(dǎo)的《中國(guó)煤炭清潔高效可持續(xù)開發(fā)利用戰(zhàn)略研究》在北京發(fā)布。研究報(bào)告指出，我國(guó)應(yīng)積極推進(jìn)煤化工產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，大力發(fā)展現(xiàn)代煤化工技術(shù)，科學(xué)布局建設(shè)，并注重節(jié)能和環(huán)保工作。預(yù)計(jì)到2020年，煤化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將發(fā)生顯著變化，傳統(tǒng)煤化工的耗煤量占煤化工總耗煤量的比例將較大幅度下降，現(xiàn)代煤化工的比例將明顯提升。

　　該研究課題項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、中國(guó)工程院原副院長(zhǎng)謝克昌在發(fā)布會(huì)上表示，煤炭相關(guān)行業(yè)肯定要革命，但絕不是“革煤炭的命”。對(duì)當(dāng)今中國(guó)而言，“去煤化”是不可取的。煤炭領(lǐng)域革命的核心在于整體推進(jìn)煤炭全產(chǎn)業(yè)鏈的清潔利用，為此必須突破技術(shù)瓶頸，減少水耗和排放，降低成本，同時(shí)有序布局，適度發(fā)展現(xiàn)代煤化工。還要發(fā)展稀缺煤的二次開發(fā)技術(shù)，尤其是在煉焦行業(yè)，要重視高硫、高灰、低階煤的綜合利用，提高資源利用率。

　　煤化工是煤炭清潔利用的重要途徑。研究報(bào)告指出，中國(guó)煤化工發(fā)展既有優(yōu)勢(shì)又有劣勢(shì)，既有機(jī)遇又有挑戰(zhàn)。優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在煤炭資源相對(duì)豐富，并且價(jià)格比較低廉；劣勢(shì)突出表現(xiàn)在對(duì)生態(tài)的破壞和環(huán)境污染，投資數(shù)額巨大帶來(lái)較大的項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，過(guò)度無(wú)序發(fā)展導(dǎo)致開工率低下，缺乏完善的清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)估方法的規(guī)范，科研投入不足并且專業(yè)人才匱乏。

　　為從戰(zhàn)略上保證國(guó)家的能源安全，研究報(bào)告認(rèn)為，我國(guó)應(yīng)大力發(fā)展“煤代油”、煤制氣等現(xiàn)代煤化工技術(shù)，積極推進(jìn)其產(chǎn)業(yè)化、商業(yè)化進(jìn)程；從嚴(yán)審批煤化工項(xiàng)目，避免無(wú)序發(fā)展與地方保護(hù)主義發(fā)生；參考國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，加緊研究碳稅征收對(duì)煤化工產(chǎn)業(yè)的影響；明確我國(guó)煤化工布局和發(fā)展路線圖，有序發(fā)展煤化工；從國(guó)家層面制定以煤炭生產(chǎn)基地為核心的大型煤化工示范園區(qū)規(guī)劃，摒棄地方保護(hù)主義；開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)，引進(jìn)吸收國(guó)外先進(jìn)的節(jié)能、節(jié)水、凈化技術(shù)；培養(yǎng)煤化工專業(yè)人才；建立煤化工項(xiàng)目評(píng)估體系和清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)立國(guó)家重大研究專項(xiàng)，為煤化工的可持續(xù)發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。

　　從煤炭產(chǎn)業(yè)鏈的排放和大氣污染問(wèn)題考慮，該戰(zhàn)略研究認(rèn)為按現(xiàn)有技術(shù)條件和污染物排放強(qiáng)度，到2030年我國(guó)煤炭消費(fèi)量應(yīng)控制在20億噸以內(nèi)。而要滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)能源的需求，煤炭消費(fèi)量在2030年將達(dá)到約45億噸。要解決其間的矛盾，必須依靠技術(shù)進(jìn)步，大幅度降低單位能耗的排放。

　　中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)李勇武出席發(fā)布會(huì)。他認(rèn)為，研究報(bào)告的發(fā)布非常及時(shí)，對(duì)于正在進(jìn)行的“十三五”規(guī)劃討論有著非常好的指導(dǎo)作用。目前，我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品品種尚未形成很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，要加快發(fā)展，推動(dòng)煤炭的清潔高效利用。

　　研究報(bào)告觀點(diǎn)選摘

　　●我國(guó)煤化工正處于轉(zhuǎn)型期

　　目前我國(guó)煤化工正處于從傳統(tǒng)煤化工向現(xiàn)代煤化工轉(zhuǎn)型的時(shí)期。由焦炭、半焦、電石、合成氨和甲醇等構(gòu)成的傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)存在著布局較為分散、企業(yè)規(guī)模普遍偏小、技術(shù)水平普遍較低、裝備整體水平較為落后、能耗較高、產(chǎn)能過(guò)剩、污染較為嚴(yán)重等一系列嚴(yán)重問(wèn)題，削弱了煤化工產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，傳統(tǒng)煤化工的發(fā)展已不可持續(xù)，轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行。目前中國(guó)已成功開發(fā)出以煤制烯烴、煤制乙二醇、煤液化等為代表的現(xiàn)代煤化工先進(jìn)工藝技術(shù)，并進(jìn)行了工程示范，取得了較好的成果。

　　●現(xiàn)代煤化工要有序發(fā)展

　　發(fā)展現(xiàn)代煤化工應(yīng)統(tǒng)籌考慮各種化工產(chǎn)品的市場(chǎng)需求，結(jié)合煤、水等資源，合理規(guī)劃煤化工戰(zhàn)略布局，確保煤化工產(chǎn)業(yè)按照國(guó)家統(tǒng)一規(guī)劃有序進(jìn)行。應(yīng)有序推進(jìn)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展，推進(jìn)現(xiàn)代煤化工示范園區(qū)的規(guī)劃，積極推進(jìn)煤化工產(chǎn)業(yè)大型化、園區(qū)化和基地化發(fā)展建設(shè)。要優(yōu)化煤化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和發(fā)展布局，在水資源充足、煤炭資源富集、環(huán)境容量大、運(yùn)輸條件較好的地區(qū)適度發(fā)展煤化工，嚴(yán)格限制在煤炭?jī)粽{(diào)入地區(qū)、水資源匱乏地區(qū)和環(huán)境容量不足地區(qū)發(fā)展煤化工。要建設(shè)和培育煤基多聯(lián)產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)，爭(zhēng)取在2020年前開展10套左右不同路徑的煤基多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)示范，在2030年建成20套左右多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。

　　●能耗和經(jīng)濟(jì)性存在矛盾

　　通過(guò)對(duì)焦炭、煤制天然氣、煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇等各類煤化工產(chǎn)品進(jìn)行全生命周期分析后發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)流程較長(zhǎng)的產(chǎn)品的資源消耗和污染物排放相對(duì)高一些，但同時(shí)經(jīng)濟(jì)性也相對(duì)好一些。例如，煤制烯烴、煤制乙二醇等相較于焦炭、煤制甲烷等的能耗更高、耗水量更多，但是相比而言有著較高的增加值，其經(jīng)濟(jì)效應(yīng)更佳。所以煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展要綜合考量，不能只看經(jīng)濟(jì)效益，也不能只以能耗論優(yōu)劣。

　　●先進(jìn)煤氣化技術(shù)至關(guān)重要

　　先進(jìn)清潔煤氣化技術(shù)對(duì)煤化工的發(fā)展至關(guān)重要。未來(lái)，部分氣化分級(jí)轉(zhuǎn)化技術(shù)、熱解氣化分級(jí)轉(zhuǎn)化技術(shù)、催化氣化技術(shù)、加氫氣化技術(shù)富有發(fā)展?jié)摿Α?/p>

　　部分氣化分級(jí)轉(zhuǎn)化技術(shù)的核心思想是針對(duì)煤中不同組分實(shí)現(xiàn)分級(jí)轉(zhuǎn)化，將煤部分氣化后所得的煤氣用作燃料或者化工原料，剩下的半焦通過(guò)燃燒加以利用。熱解氣化分級(jí)轉(zhuǎn)化技術(shù)適合富含揮發(fā)分和焦油的煤種，采用中低溫?zé)峤夥椒ㄎ龀龉腆w燃料中富氫的揮發(fā)分并獲得焦油和熱解煤氣，然后將所產(chǎn)生的半焦作為原料經(jīng)氣化制取合成氣，其中所得煤焦油具有較高的利用價(jià)值。催化氣化技術(shù)指的是煤與氣化劑在有催化劑存在的條件下進(jìn)行氣化反應(yīng)的過(guò)程。通過(guò)在煤粉或煤漿中加入催化劑，可以降低氣化參數(shù)要求，提高氣化效率，也可以提高某一指定成分的含量。加氫氣化技術(shù)能使產(chǎn)生的粗煤氣中含有高濃度的甲烷，有利于生產(chǎn)代用天然氣。與傳統(tǒng)煤制天然氣方法合成氣催化甲烷化過(guò)程相比，煤加氫氣化制代用天然氣流程簡(jiǎn)單、效率更高、成本更低。